Procesos
de la
Leche Pausterizada

Ordeña

A partir de muy temprano mañana, los productores de LECHE comienzan con el proceso de ordeña, la cual se puede hacer con 2 métodos: Ordeña Manual y Ordeña Mecánica.

El manual se realiza en potreros o en un establos bajo techo para evitar la contaminación.
La ordeña mecánica se realiza en una sala en donde se encuentran máquinas especializadas llamadas ordeñadoras mecánicas.

Refrigeración

Después de ordeñar la vaca, la leche se pasa a través de un filtro desechable al tanque de enfriamiento, el cual es un tanque en acero inoxidable que enfría la leche a una temperatura de 4ºC y la conserva para evitar la multiplicación de bacterias.

Transporte

Los carrotanques son vehículos que transportan la leche y la mantienen refrigerada desde el lugar de la ordeña hasta la planta procesadora.

Recepción

En la planta se recibe la Leche y es depositada en los silos, los cuales son tanques en acero inoxidable isotermos con capacidad para 100.000 a 150.000 litros (en su mayoría), éstos conservan la leche a una temperatura entre 4ºC y 6ºC.

Laboratorio

En cada paso del proceso desde que se ha recibido la Leche hasta el despacho, la leche es evaluada en equipos especializados como el Fossomatic, Milko Scan, el Milko Tester, el Crioscopio y el Bacto Meter, para verificar y garantizar las características de calidad.

Vitaminas

Estandarización

Es un proceso en el que se igualan los componentes de la leche y permite garantizar la misma cantidad de grasa, proteínas y demás componentes como minerales, vitaminas y el azúcar natural de la leche (lactosa).

Según su contenido de grasa, la leche se clasifica en:
- Leche entera: mínimo 3% de grasa.
- Leche semidescremada: de 1.5% a 2% de grasa.
- Leche descremada: Contiene máximo 0.5% de grasa.

Homogenización

La leche es sometida a alta presión para romper los glóbulos de grasa hasta volverlos diminutos para garantizar la distribución homogénea de las partículas de grasa y mejorar la digestibilidad.

Pausterización

Es el principal proceso que tiene como objetivo eliminar las bacterias patógenas, es decir, aquellas que producen enfermedad.
Se realiza a través de un tratamiento con calor en el que se expone la leche a una temperatura de 74ºC durante 15 segundos y se enfría a una temperatura de 4 ºC de forma rápida.

Empaque

Este proceso se puede realizar de diferentes formas, siendo el más común que la Leche se empaca en bolsas de polietileno que la protegen de la luz y la contaminación. El polietileno pasa por rayos ultravioleta para esterilizarlo antes del envasado, luego se sellan con calor. Se empacan 21 bolsas en cada canasta, luego se envían a la cava, donde son conservadas a 4oC antes de ser distribuidas en los puntos de venta.

Despacho

La leche es transportada en carros provistos de aislamiento térmico a las tiendas, supermercados y puntos de venta.